솔더 페이스트 인쇄기 SMT 라인의 앞부분에 있는 중요한 장비로, 주로 스텐실을 사용하여 지정된 패드에 솔더 페이스트를 인쇄합니다. 솔더 페이스트 인쇄의 양호 또는 불량은 최종 솔더 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.다음은 인쇄기 공정 매개변수 설정에 대한 기술 지식을 설명합니다.
1. 스퀴지 압력.
스퀴지 압력은 실제 생산 제품 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.압력이 너무 작으면 두 가지 상황이 있을 수 있습니다. 스퀴지가 아래쪽으로 전진하는 과정에서 힘도 작아서 부족한 인쇄량이 누출될 수 있습니다.둘째, 스퀴지가 스텐실 표면에 가깝지 않아 스퀴지와 PCB 사이에 작은 간격이 존재하여 인쇄가 되고 인쇄 두께가 증가합니다.또한 스퀴지 압력이 너무 작으면 스텐실 표면에 솔더 페이스트 층이 남게 되어 그래픽 고착 및 기타 인쇄 결함이 발생하기 쉽습니다.반대로 스퀴지 압력이 너무 크면 솔더 페이스트 인쇄가 너무 얇아지고 심지어 스텐실이 손상될 수도 있습니다.
2. 스크레이퍼 각도.
스크레이퍼 각도는 일반적으로 45° ~ 60°이며 롤링이 좋은 솔더 페이스트입니다.스크레이퍼 각도의 크기는 솔더 페이스트에 대한 스크레이퍼의 수직력 크기에 영향을 미치며, 각도가 작을수록 수직력은 더 커집니다.스크레이퍼 각도를 변경하면 스크레이퍼에서 생성되는 압력이 변경될 수 있습니다.
3. 스퀴지 경도
스퀴지의 경도는 인쇄된 솔더 페이스트의 두께에도 영향을 미칩니다.스퀴지가 너무 부드러우면 솔더 페이스트가 가라앉게 되므로 일반적으로 스테인레스 스틸 스퀴지를 사용하는 더 단단한 스퀴지나 금속 스퀴지를 사용해야 합니다.
4. 인쇄 속도
인쇄 속도는 일반적으로 15~100mm/s로 설정됩니다.속도가 너무 느리면 솔더 페이스트 점도가 크고 인쇄를 놓치기가 쉽지 않으며 인쇄 효율성에 영향을 미칩니다.속도가 너무 빠르고, 템플릿 개방 시간을 통과하는 스퀴지가 너무 짧고, 솔더 페이스트가 개구부에 완전히 침투할 수 없으며, 솔더 페이스트가 가득 차지 않거나 결함 누출이 발생하기 쉽습니다.
5. 인쇄 간격
인쇄 간격은 스텐실 바닥 표면과 PCB 표면 사이의 거리를 말하며, 스텐실 인쇄는 접촉식 인쇄와 비접촉식 인쇄 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.PCB 사이에 간격이 있는 스텐실 인쇄를 비접촉 인쇄라고 하며, 일반적으로 간격이 0~1.27mm이고, 인쇄 간격이 없는 인쇄 방법을 접촉 인쇄라고 합니다.접촉식 인쇄 스텐실 수직 분리는 특히 미세 피치 솔더 페이스트 인쇄의 경우 Z의 영향을 받아 인쇄 품질을 작게 만들 수 있습니다.스텐실 두께가 적절한 경우 일반적으로 접촉 인쇄가 사용됩니다.
6. 릴리스 속도
스퀴지가 인쇄 스트로크를 완료할 때 PCB를 떠나는 스텐실의 순간 속도를 탈형 속도라고 합니다.Z 최고의 솔더 페이스트 그래픽을 얻기 위해 스텐실 개구부의 솔더 페이스트가 완전히 릴리즈(탈형)되도록 단기 체류 프로세스가 있을 때 스텐실이 PCB에서 떨어지도록 릴리즈 속도를 적절하게 조정합니다.PCB와 스텐실의 분리 속도는 인쇄 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.탈형 시간이 너무 길어서 스텐실 잔여 솔더 페이스트 바닥이 쉽게 남습니다.탈형 시간이 너무 짧고 수직 솔더 페이스트에 도움이 되지 않아 투명도에 영향을 줍니다.
7. 스텐실 청소 빈도
스텐실 청소는 인쇄 품질을 보장하는 요소로, 인쇄 과정에서 스텐실 바닥을 청소하여 바닥의 먼지를 제거하여 PCB 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.세척은 일반적으로 무수 에탄올을 세척액으로 사용하여 수행됩니다.생산 전에 스텐실 개구부에 잔여 솔더 페이스트가 있는 경우 사용하기 전에 청소해야 하며 세척액이 남아 있지 않은지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트의 솔더링에 영향을 미칩니다.일반적으로 스텐실은 30분마다 스텐실 닦는 종이로 수동으로 청소해야 하며, 스텐실 개구부에 잔여 솔더 페이스트가 없는지 확인하기 위해 생산 후 스텐실을 초음파와 알코올로 청소해야 한다고 규정되어 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 9일