I. 표면 장력 및 점도 변화 측정
점도와 표면 장력은 솔더의 중요한 특성입니다.우수한 땜납은 녹을 때 점도와 표면 장력이 낮아야 합니다.표면 장력은 재료의 특성이므로 제거할 수는 없지만 변경할 수는 있습니다.
1.PCBA 솔더링 시 표면장력과 점도를 낮추기 위한 주요 대책은 다음과 같다.
온도를 높이십시오.온도를 높이면 용융 솔더 내의 분자 거리가 증가하고 표면 분자의 액체 솔더 내 분자의 중력이 감소할 수 있습니다.따라서 온도를 높이면 점도와 표면장력이 감소할 수 있습니다.
2. Sn의 표면장력은 높으며, Pb를 첨가하면 표면장력을 감소시킬 수 있다.Sn-Pb 솔더의 납 함량을 높입니다.Pb 함량이 37%에 도달하면 표면 장력이 감소합니다.
3. 활성 에이전트를 추가합니다.이는 솔더의 표면 장력을 효과적으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 솔더의 표면 산화물 층을 제거할 수도 있습니다.
질소 보호 PCBA 용접 또는 진공 용접을 사용하면 고온 산화를 줄이고 습윤성을 향상시킬 수 있습니다.
II. 용접에서 표면 장력의 역할
표면장력과 습윤력은 반대방향이므로 표면장력은 습윤에 도움이 되지 않는 요인 중 하나입니다.
이든리플로우오븐, 웨이브 납땜기계또는 수동 납땜, 좋은 납땜 접합을 형성하기 위한 표면 장력은 불리한 요소입니다.그러나 SMT 배치 공정에서는 리플로우 솔더링 표면 장력을 다시 사용할 수 있습니다.
솔더 페이스트가 용융 온도에 도달하면 균형 잡힌 표면 장력의 작용으로 자체 위치 지정 효과(자체 정렬)가 생성됩니다. 즉, 부품 배치 위치에 표면 장력의 작용으로 작은 편차가 있을 때, 구성 요소는 대략적인 목표 위치로 자동으로 뒤로 당겨질 수 있습니다.
따라서 표면 장력으로 인해 정밀 요구 사항을 상대적으로 느슨하게 요구하는 리플로우 프로세스가 상대적으로 쉽게 높은 자동화 및 고속을 실현할 수 있습니다.
동시에 "리플로우" 및 "자체 위치 효과" 특성, SMT 리플로우 솔더링 공정 대상 패드 설계, 부품 표준화 등이 더욱 엄격한 요구를 받기 때문이기도 합니다.
표면 장력이 균형을 이루지 않으면 배치 위치가 매우 정확하더라도 용접 후에 부품 위치 오프셋, 기념비 세워짐, 브리징 및 기타 용접 결함이 나타납니다.
웨이브 솔더링 시 SMC/SMD 부품 본체 자체의 크기와 높이로 인해 또는 높은 부품이 짧은 부품을 막아 다가오는 주석 웨이브 흐름을 차단하고 주석 웨이브의 표면 장력으로 인한 그림자 효과로 인해 발생 흐름이 발생하면 액체 땜납이 부품 본체 뒷면으로 침투하여 흐름 차단 영역을 형성할 수 없어 땜납 누출이 발생합니다.
NeoDen IN6은 PCB 제조업체에 효과적인 리플로우 솔더링을 제공합니다.
제품의 탁상형 디자인은 다양한 요구 사항을 충족하는 생산 라인에 완벽한 솔루션을 제공합니다.이는 운영자가 간소화된 납땜을 제공하는 데 도움이 되는 내부 자동화로 설계되었습니다.
새로운 모델은 균일한 온도 분포를 제공하는 관형 히터가 필요하지 않습니다.리플로우 오븐 전체에 걸쳐.PCB를 고른 대류로 납땜하면 모든 구성 요소가 동일한 속도로 가열됩니다.
이 디자인은 시스템의 에너지 효율성을 높이는 알루미늄 합금 가열판을 구현합니다.내부 연기 필터링 시스템은 제품 성능을 향상시키고 유해한 출력도 줄입니다.
작업 파일은 오븐 내에 저장할 수 있으며 사용자는 섭씨 및 화씨 형식을 모두 사용할 수 있습니다.오븐은 110/220V AC 전원을 사용하며 총 중량은 57kg입니다.
NeoDen IN6은 알루미늄 합금 가열 챔버로 제작되었습니다.
게시 시간: 2022년 9월 16일