SMT 보드의 경우, 특히 전도 요구 사항에 붙여진 BGA 및 IC의 경우 수평을 유지해야 하며 플러그 구멍의 볼록한 오목 플러스 또는 마이너스 1mil는 빨간색 주석에 가이드 구멍 가장자리를 가질 수 없으며 가이드 구멍은 충족하기 위해 티베트 구슬입니다. 고객 요구 사항, 플러그 홀 프로세스 수행은 다양하고 프로세스 흐름이 매우 길며 프로세스 제어가 어렵고 종종 열기 레벨링 및 납땜 실험에 대한 녹색 오일 저항이 발생합니다.경화 후 오일 폭발 및 기타 문제가 발생합니다.실제 생산 조건에 따라 다양한 PCB 플러그 홀 프로세스가 요약되고 프로세스와 장점 및 단점이 비교되고 자세히 설명됩니다.
참고: 열풍 레벨링의 작동 원리는 뜨거운 공기를 사용하여 인쇄 회로 기판의 표면과 구멍에 있는 과도한 땜납을 제거하고 나머지 땜납은 패드와 열린 납땜 라인 및 표면 씰 장식에 고르게 덮이는 것입니다. 인쇄회로기판의 표면처리 방법.
I. 열풍레벨링 후 플러그홀 공정
공정 흐름: 판 표면 차단 용접 →HAL→ 플러그 구멍 → 경화.비 플러그 홀 공정이 생산에 채택되었습니다.열풍 레벨링 후 알루미늄 스크린 판 또는 잉크 스크린을 사용하여 고객이 요구하는 모든 요새의 플러그 구멍을 완성합니다.플러그 홀 잉크는 민감한 잉크일 수도 있고 열경화성 잉크일 수도 있습니다. 젖은 필름 색상의 일관성을 보장하기 위해 플러그 홀 잉크는 동일한 잉크 보드와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.이 프로세스를 통해 관통 구멍 이후의 뜨거운 공기 레벨링으로 인해 오일이 떨어지지 않지만 플러그 구멍 잉크 오염 보드 표면이 고르지 않게 쉽게 발생할 수 있습니다.고객은 사용할 때 가상 용접을 하기 쉽습니다.SMT 기계마운트합니다(특히 BGA에서).너무 많은 고객이 이 접근 방식을 받아들이지 않습니다.
II.플러그 홀 가공 전 열풍 레벨링
2.1 알루미늄 시트의 플러그 홀, 응고 및 연삭 후 그래픽 전송이 수행됩니다.
스크린, 플러그 구멍으로 만들어진 플러그 구멍 알루미늄 시트로 드릴링하는 CNC 드릴링 머신을 사용한 이 프로세스 프로세스는 플러그 구멍 전체 플러그 구멍, 플러그 구멍 잉크 플러그 구멍 잉크, 또한 사용 가능한 열경화성 잉크를 보장하며 그 특성은 경도여야 합니다. 수지 수축 변화가 작고 구멍 벽 결합력이 좋습니다.공정 흐름은 다음과 같습니다: 전처리 → 플러그 홀 → 연삭 플레이트 → 그래픽 전사 → 에칭 → 플레이트 표면 저항 용접
이 방법을 사용하면 플러그 구멍의 원활한 전도를 보장할 수 있고 열풍 평탄화에는 오일이 없으며 구멍 측면에서 오일과 같은 품질 문제가 발생하지만 일회용 농축 구리의 공정 요구 사항으로 인해 이 구멍 벽 구리 두께가 충족됩니다. 고객 표준이므로 전체 보드에서 구리 도금에 대한 수요가 높으며 구리 표면의 수지가 깨끗하고 오염되지 않은 구리 표면의 수지를 철저히 제거하도록 연삭기 성능에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. .많은 PCB 공장에는 일회성 구리 농축 공정이 없으며 장비 성능이 요구 사항에 미치지 못하여 이 공정이 PCB 공장에서 사용되지 않습니다.
2.2 알루미늄 시트 플러그 홀 직후 스크린 인쇄판 표면의 블록 용접
이 프로세스 프로세스는 NUMERICAL 제어 드릴링 기계를 사용하고, 알루미늄 시트를 플러그 구멍으로 뚫고, 스크린 버전으로 만들고, 스크린 인쇄기 플러그 구멍에 설치합니다. 플러그 구멍 주차가 완료된 후 36T 스크린을 사용하여 30분을 초과해서는 안 됩니다. 스크린 직접 스크린 인쇄판 표면 저항 용접, 공정 공정은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러그 구멍 - 스크린 인쇄 - 사전 베이킹 - 노출 - 현상 - 경화
이 과정을 통해 전도 구멍 커버 오일이 양호하고 플러그 구멍이 편평하며 젖은 필름 색상이 일관되고 열풍 레벨링을 통해 전도 구멍이 주석이 아니며 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않지만 쉽게 발생할 수 있음을 확인할 수 있습니다. 경화 후 잉크 패드가 구멍에 들어가 납땜성이 저하됩니다.열풍 레벨링 후 관통 구멍 가장자리에 거품이 생기고 오일이 떨어집니다.생산 관리에 이 프로세스를 사용하는 것은 어려우며 프로세스 엔지니어는 플러그 홀의 품질을 보장하기 위해 특별한 프로세스와 매개변수를 채택해야 합니다.
2.3 알루미늄 플러그 구멍, 개발, 사전 경화, 연삭 판 표면 용접.
CNC 드릴링 머신을 사용하면 알루미늄 시트에 필요한 플러그 구멍을 드릴링하여 스크린으로 만들고 교대 스크린 인쇄기 플러그 구멍에 설치하고 플러그 구멍이 가득 차 있어야 하며 돌출의 양쪽이 더 좋으며 경화 후 플레이트 표면을 연삭합니다. 처리 과정은 다음과 같습니다. 전처리 – 플러그 홀 사전 건조 – 현상 – 사전 경화 – 표면 용접
이 공정에서 플러그 홀 경화를 하면 HAL 후 홀을 통해 오일이 떨어지거나 터지는 것을 방지할 수 있지만 HAL 후 홀에 숨겨진 주석 비드와 관통 홀에 있는 주석을 완전히 용해할 수 없기 때문에 많은 고객이 받아들이지 않습니다.
2.4 블록용접과 플러그홀이 동시에 완료됩니다.
이 방법은 스크린 인쇄 기계에 설치된 36T(43T) 스크린을 사용하고 패드 또는 네일 베드를 사용하여 동시에 보드를 완성하고 모든 관통 구멍 플러그를 사용하며 프로세스는 다음과 같습니다. 전처리 – 스크린 인쇄 – 사전 – 건조 – 노출 – 현상 – 경화.
공정 시간이 짧고 장비 활용도가 높으며 오일 구멍을 뚫은 후 뜨거운 공기 레벨링 가이드 구멍이 주석에 없지만 스크린 인쇄를 사용하여 플러그 구멍에 사용하기 때문에 공기가 많은 구멍 메모리에 있을 때 보장할 수 있습니다. 경화, 공기 팽창, 저항 용접 막을 뚫고 구멍이 있고 고르지 않으며 뜨거운 공기 레벨링이 구멍을 안내할 것은 소량의 주석입니다.
게시 시간: 2021년 11월 16일