a) : 인쇄기 후 솔더 페이스트 인쇄 품질 검사기 SPI를 측정하는 데 사용됩니다. 솔더 페이스트 인쇄 후 SPI 검사를 수행하여 인쇄 공정의 결함을 찾아내어 솔더 페이스트 불량으로 인한 납땜 불량을 줄입니다. 인쇄를 최소화합니다.일반적인 인쇄 결함에는 다음 사항이 포함됩니다. 패드의 납땜이 부족하거나 과도합니다.인쇄 오프셋;패드 사이의 주석 브리지;인쇄된 솔더 페이스트의 두께와 부피.이 단계에서는 인쇄 오프셋 및 솔더 볼륨 정보와 같은 강력한 프로세스 모니터링 데이터(SPC)가 있어야 하며, 생산 프로세스 담당자가 분석하고 사용할 수 있도록 인쇄된 솔더에 대한 정성적 정보도 생성됩니다.이러한 방식으로 공정이 개선되고 공정이 개선되며 비용이 절감됩니다.이러한 유형의 장비는 현재 2D 유형과 3D 유형으로 구분됩니다.2D는 솔더 페이스트의 두께를 측정할 수 없으며 솔더 페이스트의 모양만 측정할 수 있습니다.3D는 솔더 페이스트의 두께와 솔더 페이스트의 면적을 모두 측정할 수 있으므로 솔더 페이스트의 부피를 계산할 수 있습니다.부품의 소형화로 인해 01005와 같은 부품에 필요한 솔더 페이스트의 두께는 75um에 불과한 반면, 다른 일반적인 대형 부품의 두께는 약 130um입니다.다양한 솔더 페이스트 두께를 인쇄할 수 있는 자동 프린터가 등장했습니다.따라서 3D SPI만이 미래의 솔더 페이스트 공정 제어 요구 사항을 충족할 수 있습니다.그렇다면 어떤 종류의 SPI가 미래 프로세스 요구 사항을 실제로 충족할 수 있을까요?주로 이러한 요구 사항:
- 3D여야 합니다.
- 고속 검사, 현재 레이저 SPI 두께 측정은 정확하지만 속도가 생산 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다.
- 올바른 또는 조정 가능한 배율(광학 및 디지털 배율은 매우 중요한 매개변수이며 이러한 매개변수는 장치의 최종 감지 기능을 결정할 수 있습니다. 0201 및 01005 장치를 정확하게 감지하려면 광학 및 디지털 배율이 매우 중요하며 AOI 소프트웨어에 제공되는 감지 알고리즘은 충분한 해상도와 이미지 정보를 가지고 있습니다.그러나 카메라 픽셀이 고정되면 배율은 FOV에 반비례하며 FOV의 크기는 기계 속도에 영향을 미칩니다.동일한 보드에는 크고 작은 부품이 동시에 존재하므로 제품에 있는 부품의 크기에 따라 적절한 광학 해상도를 선택하거나 조정 가능한 광학 해상도를 선택하는 것이 중요합니다.
- 선택적 광원: 프로그래밍 가능한 광원을 사용하는 것은 최대 결함 감지율을 보장하는 중요한 수단입니다.
- 더 높은 정확성과 반복성: 부품의 소형화로 인해 생산 공정에 사용되는 장비의 정확성과 반복성이 더욱 중요해졌습니다.
- 매우 낮은 오판율: 기본 오판율을 제어해야만 기계가 프로세스에 전달하는 정보의 가용성, 선택성 및 조작성을 실제로 활용할 수 있습니다.
- SPC 공정 분석 및 다른 위치의 AOI와 결함 정보 공유: 강력한 SPC 공정 분석, 외관 검사의 궁극적인 목표는 공정 개선, 공정 합리화, 최적 상태 달성 및 제조 비용 제어입니다.
비) .로 앞 AOI : 부품의 소형화로 인해 납땜 후 0201 부품 결함 수리가 어렵고, 01005 부품 결함은 기본적으로 수리가 불가능하다.따라서 퍼니스 앞의 AOI가 점점 더 중요해질 것입니다.퍼니스 앞의 AOI는 정렬 불량, 잘못된 부품, 누락된 부품, 다중 부품, 역극성 등 배치 공정의 결함을 감지할 수 있습니다.따라서 퍼니스 앞의 AOI는 온라인이어야 하며 가장 중요한 지표는 고속, 높은 정확도 및 반복성, 낮은 오판입니다.동시에, 급유 시스템과 데이터 정보를 공유하고, 급유 기간 동안 급유 구성 요소의 잘못된 부분만 감지하여 시스템 오류를 줄이고, 구성 요소의 편차 정보를 SMT 프로그래밍 시스템으로 전송하여 수정할 수도 있습니다. 즉시 SMT 기계 프로그램.
c) 화로 후 AOI : 화로 후 AOI는 탑승 방식에 따라 온라인과 오프라인 두 가지 형태로 구분된다.Furnace 이후의 AOI는 제품의 최종 Gatekeeper로 현재 가장 널리 사용되는 AOI이다.전체 생산 라인의 PCB 결함, 부품 결함 및 모든 공정 결함을 감지해야 합니다.3색 고휘도 돔 LED 광원만이 서로 다른 납땜 습윤 표면을 완전히 표시하여 납땜 결함을 더 잘 감지할 수 있습니다.따라서 앞으로는 이 광원의 AOI만이 개발의 여지가 있습니다.물론, 미래에는 다양한 PCB를 다루기 위해 색상 순서와 3색 RGB 순서도 프로그래밍 가능합니다.더 유연합니다.그렇다면 용광로 이후에는 어떤 종류의 AOI가 향후 SMT 생산 개발 요구 사항을 충족할 수 있을까요?그건:
- 고속.
- 높은 정밀도와 높은 반복성.
- 고해상도 카메라 또는 가변 해상도 카메라: 속도와 정밀도 요구 사항을 동시에 충족합니다.
- 낮은 오판정 및 오판정: 이는 소프트웨어에서 개선이 필요하며, 용접 특성 감지로 인해 오판 및 오판판이 발생할 가능성이 가장 높습니다.
- 용광로 후 AXI: 검사할 수 있는 결함에는 솔더 조인트, 브릿지, 묘비, 솔더 부족, 기공, 부품 누락, IC 리프트 피트, IC 주석 없음 등이 포함됩니다. 특히 X-RAY는 다음과 같은 숨겨진 솔더 조인트도 검사할 수 있습니다. BGA, PLCC, CSP 등 가시광선 AOI를 보완하는 좋은 제품입니다.
게시 시간: 2020년 8월 21일