실제 장착 과정에서표면 실장 기계, SMT 기계의 장착 속도에 영향을 미치는 많은 이유가 있습니다.장착 속도를 합리적으로 향상시키기 위해서는 이러한 요소를 합리화하고 개선할 수 있습니다.다음으로, 실장속도에 영향을 미치는 요인에 대해 간단하게 분석해 드리겠습니다.골라서 놓기기계:
- PNP 기계의 장착 헤드의 대체 대기 시간.
- 구성요소 인식 시간: 구성요소가 구성요소를 통해 카메라를 식별한 경우, 카메라가 구성요소의 이미지를 촬영하는 시간을 의미합니다.
- SMT N오즐교체 시간: 인쇄 회로 기판에 다양한 구성 요소가 있으므로 다른 노즐이 필요합니다. 설치 헤드의 SMT 노즐은 종종 모든 유형의 구성 요소를 빨아들일 수 없으므로 일반 SMT 설계에는 노즐 자동 교체 기능이 있습니다.
- 회로 기판 이동 및 위치 결정 시간: 장착 기계의 설치된 회로 기판은 작업대에서 하부 기계 또는 대기 위치로 이동되고 대기 회로 기판은 상부 기계 또는 대기 위치에서 기계 작업대로 이동됩니다.전송 실습에는 일반적으로 2.5~5초가 필요하며 일부 특수 장치는 1.4초에 도달할 수 있습니다.
- 작업대 이동 시간: 인쇄 회로 기판을 원래 위치에서 현재 설치 위치로 구동하는 X, Y 테이블의 시간을 나타냅니다.플랫폼 기계의 경우 캔틸레버 XY 구동 샤프트가 배치 헤드를 이전 위치에서 현재 배치 위치로 구동하는 시간을 나타냅니다.
- 부품 배치 시간: SMT 노즐 부품은 Z축 드라이버로 쿠션 상단에 노즐을 패치 높이까지 설치하고 배치 기계와 접촉합니다. 진공 노즐 쿠션 위의 SMT 솔더 페이스트를 닫고 패치 높이를 그대로 둡니다. 흡입 노즐을 불어 열어 부품이 흡입 노즐을 사용하여 시간을 남기지 않고 SMT 노즐이 원래 높이로 돌아가는 데 필요한 시간을 보장합니다.
- 회로 기판의 기준점 수정 시간: 회로 기판의 전송, 장착 기계의 회로 기판의 뒤틀림 및 설치 정밀도 요구 사항으로 인해 회로 기판의 기준점 위치 지정을 사용하는 것이 더 나은 방법입니다.일반적으로 기준점은 X 및 Y 방향 편차의 회로 기판만 수정할 수 있습니다. 두 개의 기준점은 X 및 Y 방향 편차 및 각도 편차의 회로 기판을 수정할 수 있습니다.3개의 기준점은 회로 기판의 X, Y 방향 편차 및 각도 편차와 단면 더블 데크 플레이트의 역류로 인한 변형을 교정할 수 있습니다.
- 구성 요소의 공급 및 공급 시간: 정상적인 상황에서 구성 요소는 공급 전에 제자리에 있어야 하지만 동일한 재료 수준의 연속 공급에서 다음 재료 수준의 공급 시간이 다른 재료 교체의 공급 시간보다 긴 경우 공급 샤프트, 마운트 기계의 장착 헤드는 부품의 공급 시간을 기다려야 합니다.부품의 흡입시간은 노즐이 부품의 상부까지 이동하는데 소요되는 높이시간, SMT 노즐이 Z축에 의해 부품의 흡입위치까지 구동되는 시간, 흡입노즐의 진공도가 개방되는 시간, 그리고 부품을 Z축 드라이브에 필요한 높이로 다시 이동시키는 SMT 노즐.
게시 시간: 2021년 2월 5일