BGA 패키징 공정 흐름

기판 또는 중간층은 BGA 패키지의 매우 중요한 부분으로, 인터커넥트 배선 외에도 임피던스 제어 및 인덕터/저항기/커패시터 통합에 사용될 수 있습니다.따라서 기판 소재는 높은 유리전이온도 rS(약 175~230℃), 높은 치수 안정성, 낮은 흡습성, 우수한 전기적 성능 및 높은 신뢰성이 요구됩니다.금속 필름, 절연층 및 기재 매체도 이들 사이에 높은 접착 특성을 가져야 합니다.

1. 납결합 PBGA의 패키징 공정

① PBGA 기판 준비

BT 수지/유리 코어 보드의 양면에 매우 얇은(12~18μm 두께) 구리 호일을 적층한 다음 구멍을 뚫고 구멍을 통해 금속화합니다.기존의 PCB plus 3232 공정은 가이드 스트립, 전극, 솔더 볼 장착을 위한 솔더 영역 어레이와 같은 기판 양면에 그래픽을 생성하는 데 사용됩니다.그런 다음 솔더 마스크가 추가되고 그래픽이 생성되어 전극과 솔더 영역이 노출됩니다.생산 효율성을 높이기 위해 기판에는 일반적으로 여러 PBG 기판이 포함됩니다.

② 포장공정 흐름

웨이퍼 박화 → 웨이퍼 절단 → 칩 본딩 → 플라즈마 세정 → 리드 본딩 → 플라즈마 세정 → 성형 패키지 → 솔더 볼 조립 → 리플로우 오븐 솔더링 → 표면 마킹 → 분리 → 최종 검사 → 테스트 호퍼 포장

칩 본딩은 은으로 채워진 에폭시 접착제를 사용하여 IC 칩을 기판에 접착한 다음 금 와이어 본딩을 사용하여 칩과 기판 사이의 연결을 구현한 다음 성형 플라스틱 캡슐화 또는 액체 접착제 포팅을 사용하여 칩, 솔더 라인을 보호합니다. 그리고 패드.특별히 설계된 픽업 도구를 사용하여 녹는점이 183°C이고 직경이 30mil(0.75mm)인 솔더 볼 62/36/2Sn/Pb/Ag 또는 63/37/Sn/Pb를 기판 위에 배치합니다. 패드 및 리플로우 솔더링은 최대 처리 온도가 230°C 이하인 기존 리플로우 오븐에서 수행됩니다.이후 기판을 CFC 무기세정제로 원심세척하여 포장재에 남아있는 납땜 및 섬유입자를 제거한 후 마킹, 분리, 최종검사, 시험, 포장하여 보관합니다.위는 납본딩형 PBGA의 패키징 공정이다.

2. FC-CBGA의 포장공정

① 세라믹 기판

FC-CBGA의 기판은 다층 세라믹 기판으로 만들기가 매우 어렵습니다.기판의 배선 밀도가 높고 간격이 좁으며 관통 구멍이 많고 기판의 동일 평면성에 대한 요구 사항도 높기 때문입니다.주요 공정은 다음과 같습니다. 먼저 다층 세라믹 시트를 고온에서 동시에 소성하여 다층 세라믹 금속화 기판을 형성한 다음 기판 위에 다층 금속 배선을 만든 다음 도금을 수행합니다. CBGA 조립에서 , 기판과 칩 및 PCB 보드 사이의 CTE 불일치는 CBGA 제품의 고장을 일으키는 주요 요인입니다.이러한 상황을 개선하기 위해 CCGA 구조 외에 또 다른 세라믹 기판인 HITCE 세라믹 기판을 사용할 수 있습니다.

②포장공정 흐름

디스크 범프 준비 -> 디스크 절단 -> 칩 플립플롭 및 리플로우 솔더링 -> 열 그리스 바닥 채우기, 실링 솔더 분배 -> 캡핑 -> 솔더 볼 조립 -> 리플로우 솔더링 -> 마킹 -> 분리 -> 최종검사 -> 테스트 -> 포장

3. 리드 본딩 TBGA의 패키징 공정

① TBGA 캐리어 테이프

TBGA의 캐리어 테이프는 일반적으로 폴리이미드 소재로 만들어집니다.

생산 과정에서는 캐리어 테이프의 양면을 먼저 구리 코팅한 다음 니켈과 금도금한 다음 펀칭 스루홀과 스루홀 금속화 및 그래픽 제작을 진행합니다.이 납 결합 TBGA에서는 캡슐화된 방열판도 캡슐화된 고체 및 튜브 쉘의 코어 캐비티 기판이기 때문에 캐리어 테이프는 캡슐화 전에 감압 접착제를 사용하여 방열판에 접착됩니다.

② Encapsulation 과정 흐름

칩 박화→칩 절단→칩 본딩→클리닝→리드 본딩→플라즈마 세정→액체 실런트 포팅→솔더 볼 조립→리플로우 솔더링→표면 마킹→분리→최종 검사→테스트→포장

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.는 2010년에 설립되었으며 SMT 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, 스텐실 인쇄 기계, SMT 생산 라인 및 기타 SMT 제품을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다.

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