1. 예열온도가 부적절하다.온도가 너무 낮으면 플럭스 또는 PCB 보드의 활성화가 불량하고 온도가 부족하여 주석 온도가 부족해 액체 솔더 습윤력과 유동성이 약해지고 솔더 조인트 브리지 사이의 인접한 라인이 열악해집니다.
2. 플럭스 예열 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다. 일반적으로 100~110도이며 예열이 너무 낮고 플럭스 활성이 높지 않습니다.너무 높게 예열하면 주석 강철 플럭스가 사라졌지만 주석도 쉽게 만들 수 있습니다.
3. 플럭스나 플럭스가 충분하지 않거나 고르지 않고, 주석의 용융 상태의 표면 장력이 풀리지 않아 주석을 균일하게 만들기 쉽습니다.
4. 납땜로의 온도를 확인하고 265도 정도로 조절하세요. 장비의 온도 센서가 바닥에 있을 수 있으므로 웨이브가 재생될 때 온도계를 사용하여 웨이브의 온도를 측정하는 것이 가장 좋습니다. 용광로 또는 다른 위치의.예열 온도가 충분하지 않으면 부품이 온도에 도달할 수 없고, 부품의 열 흡수로 인해 용접 공정이 진행되어 주석 드래그가 불량해지고 주석이 균일하게 형성됩니다.주석로의 온도가 낮거나 용접 속도가 너무 빠를 수 있습니다.
5. 주석을 손으로 담그는 경우 부적절한 조작 방법.
6. 정기적인 검사를 통해 주석 성분 분석을 수행하면 구리 또는 기타 금속 함량이 표준을 초과할 수 있으며, 이로 인해 주석 이동성이 감소하고 주석이 쉽게 발생될 수 있습니다.
7. 불순물이 섞인 땜납이 허용 기준을 초과하면 땜납의 특성이 변하고 습윤성 또는 유동성이 점차 악화됩니다. 안티몬 함량이 1.0%를 초과하고 비소가 0.2%를 초과하면 격리된 땜납이 0.2%를 초과합니다. 0.15%이면 땜납의 유동성이 25% 감소하며, 비소 함량이 0.005% 미만이면 젖음 현상이 사라집니다.
8. 웨이브 솔더링 트랙 각도를 확인하세요. 7도가 가장 좋습니다. 너무 평평하면 주석을 걸기 쉽습니다.
9. PCB 보드 변형, 이 상황은 PCB 왼쪽 중간 오른쪽 3개의 압력파 깊이 불일치로 이어질 것이며, 주석 깊은 곳을 먹음으로써 주석 흐름이 원활하지 않고 브릿지를 생성하기 쉽습니다.
10. IC와 나쁜 디자인의 행을 합치면 IC의 4면이 0.4mm 미만의 조밀한 발 간격을 가지며 보드에 기울어지는 각도가 없습니다.
11.PCB 가열 중간 싱크 변형은 주석으로 인해 발생합니다.
12. PCB 보드 용접 각도는 이론적으로 각도가 클수록 공통 표면의 가능성이 더 작을 때 웨이브의 솔더 조인트 전후의 웨이브에서 솔더 조인트가 발생하고 브리지의 가능성도 작아집니다.그러나 납땜 각도는 납땜 자체의 젖음 특성에 따라 결정됩니다.일반적으로 납납땜 각도는 PCB 설계에 따라 4°~9° 사이에서 조정 가능하며, 무연 납땜 각도는 고객의 PCB 설계에 따라 4°~6° 범위에서 조정 가능합니다.용접 공정의 큰 각도에서는 PCB 딥 주석의 프런트 엔드가 상황에 따라 주석이 부족하여 주석을 먹는 것처럼 보일 수 있으며 이는 PCB 보드의 열로 인해 중간에 발생합니다. 오목한 상황에서는 용접 각도를 줄이는 것이 적절해야 합니다.
13. 연결된 솔더 페이스트에 인쇄한 후 회로 기판 패드 사이에 솔더 댐을 저항하도록 설계되지 않았습니다.또는 회로 기판 자체는 솔더 댐/브릿지에 저항하도록 설계되었지만 완성된 제품에서는 일부 또는 전체가 벗겨져 주석 처리도 쉽습니다.
게시 시간: 2022년 11월 2일