선택적 웨이브 납땜 기계기존의 수동 용접과 비교할 수 없는 장점을 지닌 새로운 용접 방법을 제공합니다.웨이브 납땜 기계그리고 관통 구멍리플로우 오븐.그러나 어떤 용접 방법도 완벽할 수 없으며 선택적 웨이브 솔더링에도 장비 특성에 따라 결정되는 "한계"가 있습니다.
1. 선택적 웨이브 솔더링 노즐은 위아래, 왼쪽 및 오른쪽만 움직일 수 있으며 3d 회전은 구현되지 않습니다. 선택적 웨이브 솔더링 웨이브 크레스트는 수평 웨이브(측면 웨이브)가 아닌 수직이므로 전기 커넥터에 유사한 설치가 가능합니다. 마이크로파 캐비티 벽, 절연체 및 마더보드 구성 요소에 수직으로 설치된 인쇄 회로 기판의 용접은 용접을 구현하기 어렵습니다. RF 커넥터 어셈블리 및 멀티 코어 케이블 어셈블리의 경우 용접을 구현할 수 없습니다. 물론 기존 웨이브 솔더링 및 리플로우 용접도 가능합니다. 수행할 수 없습니다.로봇 용접에도 일정한 “한계”가 있습니다.
2. 선택적 웨이브 솔더링의 두 번째 한계는 수율입니다.전통적인 웨이브 솔더링은 회로기판 전체를 일회성으로 용접하는 것이며, 용접 선택은 포인트 용접 또는 소형 노즐 용접이지만, 전기 산업의 급속한 발전으로 인해 홀 부품의 관통이 점점 줄어들고, 선택적 웨이브 솔더링의 모듈화 설계를 통한 생산성이 향상되었습니다. 다중 실린더 병렬 개선, 특히 독일의 기술 혁신으로 인해 생산 능력이 극히 떨어졌습니다.
3. 선택적 웨이브 납땜 부품 핀 간격(중심 거리)에 맞게 조정됩니다.PCBA의 고밀도 조립에서는 전기 커넥터와 이중 인라인 집적 회로(DIP)의 간격이 점점 작아지고 있으며, 전기 커넥터와 이중 인라인 집적 회로(DIP) 핀의 간격(중심 거리) 일반적인 1.27mm에서 0.5mm 이하로 감소되었습니다.이는 전통적인 웨이브 솔더링과 선택적 웨이브 솔더링에 어려움을 가져옵니다.전기 커넥터의 핀 간격이 1.0mm 미만 또는 심지어 0.5mm인 경우 점별 용접은 크레스트 노즐의 크기에 의해 제한되며 드래그 용접은 용접 점 브리징 결함을 증가시킵니다.따라서 선택적 웨이브 솔더링의 단점은 고밀도 조립에서 강조됩니다.
4. 전통적인 웨이브 솔더링과 비교하여, 선택적 용접 장비의 용접 거리는 "얇은" 솔더 조인트의 특수 기능으로 인해 전통적인 웨이브 솔더링의 용접 거리보다 작을 수 있습니다.핀 거리가 2mm 이상인 스루홀 부품에 대해 안정적인 용접이 가능합니다.핀 거리가 1~2mm인 관통 구멍 부품의 경우 장비의 용접 지점 "얇은" 기능을 적용하여 안정적인 용접을 달성해야 합니다.핀 거리가 1mm 미만인 관통 구멍 부품의 경우 결함 없는 용접을 달성하려면 특수 노즐을 설계하고 특수 프로세스를 채택해야 합니다.
5. 전기 커넥터의 중심 거리가 0.5mm 이하인 경우, 보다 발전된 케이블 프리 연결 기술을 사용하십시오.
선택적 웨이브 납땜에는 PCB 설계 및 기술에 대한 엄격한 요구 사항이 있지만 해결하기 가장 어려운 주석 비드와 같은 일부 용접 결함이 여전히 남아 있습니다.
6. 장비 가격이 비싸고 저급 셀렉티브 웨이브 솔더링 장비 가격이 20만 달러 정도이며 셀렉티브 웨이브 솔더링의 효율성도 낮다.현재 가장 발전된 선택적 웨이브 솔더링에는 5초 주기가 필요하며, 스루홀 부품이 많은 PCB의 경우 대량 생산 시 생산 속도를 따라잡을 수 없으며 비용도 엄청납니다.
게시 시간: 2021년 11월 25일