1. 부품 레이아웃 설계를 위한 SMT 프로세스의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
인쇄 회로 기판의 구성 요소 분포는 최대한 균일해야 합니다.대형 품질 부품의 리플로우 솔더링 열용량은 크고 과도한 농도는 국부적인 저온을 유발하고 가상 솔더링으로 이어지기 쉽습니다.동시에 균일한 레이아웃은 무게 중심의 균형에도 도움이 됩니다.진동 및 충격 실험에서는 부품, 금속 구멍 및 납땜 패드를 손상시키는 것이 쉽지 않습니다.
2. 인쇄회로기판의 부품 정렬 방향은 유사한 부품에 대해 최대한 동일해야 하며, 부품의 설치, 용접 및 감지가 용이하도록 특성 방향도 동일해야 합니다.전해 커패시터 양극, 다이오드 양극, 트랜지스터 단일 핀 끝의 경우 집적 회로 배열 방향의 첫 번째 핀은 최대한 일관됩니다.모든 부품 번호의 인쇄 방향은 동일합니다.
3. SMD 재작업 장비 히팅 헤드 주위에 대형 부품을 남겨두어야 크기에 맞게 작동할 수 있습니다.
4. 가열 구성 요소는 가능한 한 다른 구성 요소와 멀리 떨어져 있어야 하며 일반적으로 상자 환기 위치인 모서리에 배치되어야 합니다.가열 구성 요소는 다른 리드 또는 기타 지지대(예: 방열판)로 지지되어 가열 구성 요소와 인쇄 회로 기판 표면 사이에 최소 2mm의 거리를 유지해야 합니다.가열 부품은 가열 부품을 다층 기판의 인쇄 회로 기판과 연결합니다.설계에서는 금속 납땜 패드를 만들고 가공에서는 납땜을 사용하여 이를 연결하므로 열이 인쇄 회로 기판을 통해 방출됩니다.
5. 온도에 민감한 구성 요소는 열을 발생시키는 구성 요소와 멀리 떨어져 있어야 합니다.오디오, 집적 회로, 전해 커패시터 및 일부 플라스틱 케이스 구성 요소는 브리지 스택, 고전력 구성 요소, 라디에이터 및 고전력 저항기에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
6. 전위차계, 조정 가능한 인덕턴스 코일, 가변 커패시터 마이크로 스위치, 보험 튜브, 키, 플러그 및 기타 구성 요소와 같이 조정되거나 자주 교체되어야 하는 구성 요소 및 부품의 레이아웃은 전체 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다. , 조정 및 교체가 쉬운 위치에 배치하십시오.기계 조정이 인쇄 회로 기판에 배치되어야 장소 조정이 용이해집니다.기계 외부에서 조정하는 경우 위치를 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞춰 조정하여 3차원 공간과 2차원 공간 사이의 충돌을 방지해야 합니다.예를 들어, 버튼 스위치의 패널 개방은 인쇄 회로 기판의 스위치 빈 위치와 일치해야 합니다.
7. 단자, 플러그 앤 풀 부분, 긴 단자의 중앙 부분 및 힘을 자주 받는 부분 근처에 고정 구멍을 설치하고 고정 구멍 주변에 해당 공간을 남겨서 변형을 방지해야 합니다. 열 팽창.긴 단자 열팽창은 인쇄 회로 기판보다 더 심각하고 웨이브 납땜에서는 뒤틀림 현상이 발생하기 쉽습니다.
8. 허용 오차가 크고 정밀도가 낮은 일부 구성 요소 및 부품(예: 변압기, 전해 콘덴서, 배리스터, 브리지 스택, 라디에이터 등)의 경우 해당 구성 요소와 다른 구성 요소 사이의 간격은 다음을 기준으로 특정 마진만큼 늘려야 합니다. 원래 설정.
9. 전해 콘덴서, 배리스터, 브리지 스택, 폴리에스터 콘덴서 및 기타 콘덴서의 증가 마진은 1mm 이상, 5W(5W 포함)를 초과하는 변압기, 라디에이터 및 저항기의 증가 마진은 3mm 이상을 권장합니다.
10. 전해 콘덴서는 고전력 저항기, 서미스터, 변압기, 라디에이터 등과 같은 발열 부품에 닿지 않아야 합니다. 전해 콘덴서와 라디에이터 사이의 간격은 최소 10mm이어야 하며, 다른 부품과 라디에이터 사이의 간격은 최소 10mm여야 합니다. 라디에이터는 최소 20mm 이상이어야 합니다.
게시 시간: 2020년 12월 9일